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生產流程管理措施:

一、嚴格工藝規(guī)程和工藝規(guī)律

由公司工程部編制一套工藝標準、操作標準和檢驗標準。在生產過程中加強工藝監(jiān)督，貫徹執(zhí)行標準要求，保證產品工藝一致性。

二、抓好重點工序管理

特派專職巡檢員對開產生產過程的重點、關鍵工序重點控制，做好各工序之間的協(xié)調和配合，加強工序的系統(tǒng)管理。

三、強化工序質量檢驗

在生產各工序貫徹“三檢”制，即自檢、互檢、專檢，預防不合格現(xiàn)象及隱患，做好日常質量記錄，及時反饋并進行匯總，以便采取措施加以糾正，不斷完善。

四、加強工裝設備的管理

建立工裝設備臺帳，定期對工裝設備進行精度標準，并對關鍵工裝實行重點管理、責任到人。

五、加強不合格品的控制和監(jiān)督

對生產過程中的不合格品，嚴格按照文件中“不合格品和控制”的要求進行處理，堅持不合格產品不轉序的原則。

品質保證措施:

一、公司品質部由總經理直接領導，下設原材料，零部件檢驗室、逐批檢驗室、車間過程、成品檢驗室等機構，嚴格遵照公司文件規(guī)定的檢驗標準，負責從原材料入庫、零部件加工、成品裝配、檢驗和產品出庫全過程的質量檢驗和監(jiān)督。

二、公司先后通過了ISO9001：2000質量體系認證和ISO14001：2004環(huán)境體系論證，經過體系正常運行，不斷的改進和不斷完善，從而保證了公司整體質量水平不斷提升。

三、建立了計量檢測器具臺帳，定期對重點器具和設備進行校正，以保證產品生產過程的質量處于受控狀態(tài)。

四、公司編制了人員教育和培訓計劃，對員工的生產操作技能，質量意識和責任心進行定期教育，提高企業(yè)全體人員的整體素質。

五、 成立QC小組，組織質量活動，建立質量責任制，使公司生產過程的質量狀態(tài)處于受控狀態(tài)，并保證質量的可追溯性。