公司技術(shù)力量雄厚，是國內(nèi)的儲運設(shè)備研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售及工程安裝服務(wù)的廠商。
液氨鶴管的主要結(jié)構(gòu)：
1、立柱：起支撐作用，承受臂展開時的翻轉(zhuǎn)力矩。
2、內(nèi)臂：臂運動的基本構(gòu)成部分、輸送介質(zhì)。
3、外臂：臂運動的基本構(gòu)成部分、輸送介質(zhì)。
4、外伸臂：實現(xiàn)將介質(zhì)送入罐車內(nèi)。
5、彈簧缸平衡系統(tǒng)：平衡垂管、外臂重力矩，減輕外臂上、下運動阻力。

液氨鶴管主要材質(zhì)：
管道法蘭及管件：304；球閥：304；快裝接頭：304
支撐系統(tǒng)：Q235-A；Q235-A；
旋轉(zhuǎn)接頭：外圈30CrMo或45鋼，鍛件Ⅱ級，內(nèi)圈304，法蘭304，
主密封圈：PTFE 碳纖維 石墨，鋼卡316L。

液氨鶴管的技術(shù)規(guī)定
1.安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責人批準可以適當延長校驗周期。
2.安全閥的整定壓力一般不大于該液氨鶴管的設(shè)計壓力。設(shè)計圖樣或者銘牌上標注有允許工作壓力的，也可以采用允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。
3.壓力表的校驗和維護應當符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應當進行校驗，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，下次校驗日期。壓力表校驗后應當加鉛封。

液氨裝卸車鶴管安全操作流程
液氨卸車安全操作規(guī)程中的準備流程:
1、卸液氨前，操作人員必須檢查液氨罐的安全設(shè)施及應急器材的配置及狀態(tài)，并做好過程記錄；
2、裝卸管理人員必須掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能發(fā)生的危險情況，熟練掌握預防措施和處理方法，并經(jīng)考核合格，方可作業(yè)；
3、在卸液氨前，要認真檢查管道各閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合要求，接地線、跨接線是否完好可靠，并連接接地線，靜止10—20分鐘充分導除靜電后方可進行卸車；
4、卸車時操作人員必須穿戴勞保和防護用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴禁作業(yè)，確保卸車現(xiàn)場安全；
5、卸車期間車輛必須熄火，嚴禁調(diào)整汽車的油、電、線路及維修。車輛駕駛員及監(jiān)督卸車人員不得離開；
6、卸液氨完畢后全面檢查各閥門、儀表、確認無異常，連接管道已斷開并處理完畢后方可指揮液氨槽車離開。
公司始終以客戶為中心，密切跟蹤國內(nèi)外油氣儲運及裝卸設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，以的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)，滿足客戶需求。
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